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自動車用ケーブル（ワイヤーハーネス）製造とは？

自動車の中には、人間でいう「血管」や「神経」のように、
ライトやナビ、エンジンなどに電気や信号を送る
大量のケーブル（ワイヤーハーネス）が張り巡らされています。

このお仕事は、配線となる電線（ケーブル）を切ったり、
部品を取り付けたりして、
車にそのまま取り付けられる状態の配線セットを作り上げる作業です。

※扱う製品は20キロほどです


【具体的な仕事の流れと作業内容】


STEP 1：電線のカットと端子の取り付け（機械操作）

まずは、配線のベースとなる電線を用意する工程です。

◎自動マシンに材料をセット

◎電線のロールを機械にセットし、長さや本数を入力します。

◎ボタンを押して自動加工

◎機械が指定の長さに自動でカットし、
　先端のゴムカバーを剥いで、接続用の金属パーツ
　をギザギザに噛み合わせる作業まで自動で行います。

★作業者の役目

機械が止まらないように材料を補給したり、
出来上がった電線を軽く引っ張って金属パーツが外れないか確認したりします。

STEP 2：配線の組み立て・テープ巻き

カットされた電線たちを組み合わせて、
一本の大きな配線グループにまとめる工程です。
作業台の上で行います。


◎図面ボードに沿って配置

作業台には、実物大の線の絵や留め具がついた
「図面板」が置かれています。

「青い線はここを通す」「赤い線はこっち」と決まっているので、
図面通りに電線を取り付けていきます。

◎カチッとコネクタに差し込む

電線の端っこについている金属パーツを、
プラスチックの接続ケースに「カチッ」と音がするまで差し込みます。

◎テープやカバーで固定

散らからないように、専用のビニールテープでくるくると巻いて束にしたり、
保護用の蛇腹チューブを被せたりして固定します。


STEP 3：正しく電気を通すかチェック

出来上がったケーブルが正しく作られているかを確認する、
大切な仕上げ作業です。

◎通電チェック（機械で自動判定）

出来上がったケーブルの端子を、検査機械の専用ソケット
にカチッと接続します。ボタンを押すと「OK（ピンポン♪）」や
「NG（ブザー音）」が鳴り、配線間違いや断線がないかを機械が自動で判別してくれます。

◎目視チェック（目で確認）

「テープの巻き方に大きなズレや隙間がないか」
「プラスチック部分にヒビや割れがないか」を目で確かめます。

STEP 4：梱包・出荷準備

検査を通った完成品をまとめる工程です。

◎きれいに畳んで箱に入れる

ケーブルを傷つけないように折りたたみ、専用の箱やダンボールへ詰めていきます。

◎ラベルを貼って出荷エリアへ

品番や数量が書かれたシールを箱に貼り、指定の出荷台車に載せます。


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